沖壓模具

沖壓模具，並非僅是金屬成形的工具，而是決定量產品質穩定性、製程可控性與長期生產效率的關鍵基礎。模具開發的方式與完整度，將直接影響後續生產的穩定性、良率表現，以及整體製造成本的可控程度。

對坤豐而言，模具並不是獨立存在的項目，而是與產品需求、材料選擇、沖壓製程規劃、品質控管及量產條件緊密結合的核心製程基礎。模具開發的目標，不僅在於完成成形，更在於確保其能於實際量產環境中長期穩定運作。

模具開發融入製程規劃的思維

在實際專案執行中，模具並非於產品定型後才開始設計，而是自專案初期即納入整體製程規劃的一環。於模具開發階段，會同步評估材料特性與實際成形行為、沖壓順序與製程邏輯安排、量產節拍與生產效率需求，以及後段製程（如焊接、表面處理、組裝）之銜接條件。透過將模具設計與製程規劃同步進行，可有效降低量產階段反覆調整的風險，使模具在設計完成時，即具備支援實際生產的條件。

以量產為導向的模具設計原則

模具設計是否成功，並不僅取決於產品能否成形，而在於其是否能在連續生產條件下維持穩定表現。因此，在模具設計階段即著重於成形尺寸在長時間生產下的重複穩定性、製程公差於量產條件中的可控性、模具壽命與長期使用可靠度，以及降低量產過程中對人工調整的依賴。此一設計思維，使模具不只是「可以使用」，而是「適合長期量產使用」。

常見沖壓模具類型與應用方式

依據產品結構、產量需求與製程複雜度不同，沖壓模具在實務上會採用不同的設計與製作方式。然而，模具類型的選擇，並非以種類本身為目的，而是依產品特性與實際生產條件，選擇最有利於長期穩定量產的方案。

單工程模（Single Operation Die）

單工程模通常用於製程相對單純，或需依實際需求彈性安排製程順序的零件。透過將沖切、彎曲或成形動作分開進行，可在製程調整與品質控管上保有高度彈性。此類模具不僅適用於產品開發或製程驗證階段，亦常應用於產量規模較小、但生產條件穩定的量產製程 ，在效率與成本之間取得實務上的平衡。

複合模（Compound Die）

複合模可在單一工位中同時完成多項沖切或成形動作，適合對孔位關係、同軸度或尺寸一致性要求較高的零件。透過製程整合，可有效降低工序間累積誤差，並提升整體尺寸穩定度，常用於對品質一致性要求明確、且需兼顧效率的正式量產製程。

連續模（Progressive Die）

連續模將多道製程依序整合於同一套模具中，隨著材料連續送料完成沖切、彎曲與成形動作，主要應用於大量生產需求 。此類模具可在穩定節拍下長時間運作，有助於維持一致的製程條件與品質表現，並有效降低單位製造成本，是大量生產中常見的模具形式。

轉送模（Transfer Die）

轉送模透過將工件在各工位間逐站轉送，完成多道成形或加工流程，適合結構較複雜、成形步驟較多，或不適合連續送料的零件。此類模具在製程彈性與成形可控性之間取得平衡，常用於需要兼顧成形品質與量產效率的正式生產製程。

拉深模（Drawing / Deep Drawing Die）

拉深模適用於杯狀、盒狀或具有深度的成形零件，製程中特別重視材料流動控制與成形穩定性。模具設計需有效避免起皺、破裂或回彈等問題，以確保在量產條件下維持一致的外觀與尺寸品質，常見於對成形品質要求較高的結構件或外觀件。

成形模（Forming Die）

成形模主要用於具有特定彎曲角度、曲面或立體輪廓的零件，製程重點在於成形精度與回彈控制。此類模具可獨立使用，亦常與其他模具形式搭配，作為量產製程中的關鍵成形工序，以確保零件最終幾何形狀符合設計需求。

模具開發流程概述

模具開發自需求與圖面評估開始，於專案前期即與客戶針對產品功能、重點尺寸及關鍵成形部位進行充分技術討論，以確認實際量產條件下的可行性與潛在風險，並將相關判斷反映於模具結構設計、製程安排與成本配置中。

透過流程化的規劃與執行，使模具在正式投產前即完成量產條件下的穩定性與可重複性驗證。透過前期對關鍵尺寸與功能部位的共識建立，可有效降低後續修模需求，並減少因設計反覆調整所產生的成本與時程變動風險。

模具製作、試模與量產驗證

模具完成後的試模作業，並非僅為確認單次成形結果，而是作為量產可行性的驗證過程。透過試模與必要的調整與驗證，確認尺寸一致性、成形品質及製程條件在連續生產下的穩定性，並作為正式量產導入的重要依據。相關模具與製程資料亦納入品質管理架構中進行控管，確保後續生產與製程變更具備可追溯性。

模具維護與量產期間的持續支援

於量產階段，模具並非一次性投入項目，而是持續影響產品品質與生產效率的重要生產資源。透過模具使用狀況管理、磨耗評估與必要的維護作業，確保模具在長期量產條件下，仍能維持既定的品質與效率水準。

模具能力，作為整體製造能力的一部分

模具開發並非單一服務項目，而是整體沖壓製造能力的重要環節。模具與沖壓、生產與品質之間的緊密整合，使 KF 不僅具備依模具進行生產的能力，更能於專案初期即參與製程思考，協助客戶降低量產風險、提升生產穩定性，並建立可長期運作的製造方案。