製造能力
精密金屬沖壓量產製造
坤豐為專業精密金屬沖壓製造商，專注於客製化金屬沖壓件的量產製造，服務國際 OEM 客戶與全球供應鏈體系。
公司的製造定位並非單次加工或樣品製作，而是建立在量產穩定性與長期供應責任之上的製造能力。每一項工程決策與製程安排，皆以實際量產條件為基礎，確保產品在中高產量環境中維持品質一致與交付穩定。
客製模具的開發，是量產製造整體規劃的一部分。相關設計與製作皆以支援穩定生產為目標，使產品在實際量產條件下具備一致性與效率表現。
製造範疇與量產能力
製造能力涵蓋多種金屬材料與應用條件，包括碳鋼、不鏽鋼、鋁材與銅材等常見金屬沖壓材料，並支援各類客製沖壓件的量產需求。
製造重點不僅在於成形能力，而在於：
- 公差穩定控制
- 長時間生產一致性
- 生產節拍與效率管理
- 後段加工整合交付
- OEM 專案管理與供應穩定
在全球供應鏈體系中，製造能力代表的是可預期的表現，而非單一批次的成果。
製造設備與能力範圍
為支援不同產業的金屬沖壓需求，坤豐建立了多樣化的沖壓設備能力與材料加工經驗。
在實際專案中，設備選擇與製程安排會依產品結構、材料特性與產量條件進行規劃，使沖壓製程在量產條件下維持穩定品質與生產效率。
沖壓設備能力
主要沖壓設備能力包括：
- 沖床能力最高可達 1000 噸
- 多台不同噸數沖床支援量產製造
- 可支援 單工程模 與 連續模 的量產製程
透過不同噸數沖床的配置，使製造系統能支援不同尺寸與結構的沖壓零件。
可加工材料
常見沖壓材料包括：
- 碳鋼
- 不鏽鋼
- 鋁材
- 銅材
- 銅合金
材料規格會依產品設計與實際應用條件進行選擇。
材料厚度範圍
常見加工材料厚度約為：
0.1 mm ～ 6.0 mm
在特定材料條件與產品結構下，最大加工厚度可達 約 12 mm。
實際可加工厚度仍需依材料種類、產品結構與沖壓條件進行工程評估。
零件尺寸能力
零件尺寸與結構可依專案需求透過客製模具設計進行規劃，以支援不同產業應用的產品結構需求。
實際尺寸能力會依模具設計、材料條件與沖床能力進行評估，以確保產品在量產條件下仍能維持穩定品質。
品質檢測設備
為確保量產零件的尺寸精度與品質一致性，製造流程亦整合各類量測設備與檢驗工具，作為製程品質控制的重要基礎。
常見量測設備包括：
- 2.5D影像尺寸量測儀 (手動/全自動)
- 高度規、游標卡尺與精密量測工具
- 專用檢具與檢測治具
透過標準化檢驗流程與量測設備的配合，使產品在量產條件下仍能維持穩定的尺寸精度與品質表現。
核心製造架構
整體製造系統由工程規劃、模具開發、沖壓量產與後段加工整合所構成。
主要架構包括：
工程與模具開發
在專案初期即評估材料特性、產品結構與量產條件，使模具設計能符合實際生產需求。
精密沖壓量產
透過穩定的沖壓製程與設備能力，使產品在長時間量產條件下維持品質一致與生產效率。
後段加工與組裝整合
依專案需求整合後段加工、表面處理與組裝，使產品能以完整零件或子組件形式交付。
透過工程、製造與品質管理的整合運作，使沖壓零件能在量產條件下維持穩定品質與供應效率。
製造能力作為長期供應責任
對坤豐而言，製造能力不僅是設備或技術層面的展現，更是一種長期供應責任。
在OEM 合作環境中，穩定交付、品質一致與可持續生產能力，往往比單次技術能力更具價值。
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