二次生産サービス

プレス加工が完了した後、部品が実社会での使用に耐えられるかどうかは、二次工程の計画、統合、そして管理がいかに適切に行われているかに大きく左右されます。Kun Fengでは、二次生産を個々の工程の集合体としてではなく、機能要件、組立ニーズ、そして量産条件に基づいて構築された統合的な製造支援フレームワークとして捉えています。

構造化されたプロセス分類と調整された実行により、スタンプ部品は、長期にわたる生産条件下で一貫性と安定性を維持しながら、すぐに使用できるコンポーネント、サブアセンブリ、または納品可能なユニットに変換されます。

タッピング、ドリリング、機械加工

局所的な機能特性や寸法精度の向上が求められるスタンプ部品の場合、部品の設計要件に基づいて、タッピング、穴あけ、およびさまざまな機械加工操作を統合できます。

実際には、これらの作業はCNC加工だけに限定されません。部品の形状、穴の配置、生産量に応じて、CNCフライス盤、旋盤、多軸ドリル盤、タッピングマシン、あるいは専用の加工装置などを活用し、効率、精度、そしてコスト効率のバランスをとることができます。

機器の選択に関係なく、主な目的は、表面修正、スロット加工、穴精度の向上、または機能的特徴の改良を実現し、その後の接合、組み立て、または表面処理プロセスの寸法安定性を確保することです。

構造接合プロセス

構造接合方法は、製品の設計や用途の要件によって異なります。一般的な接合方法としては、圧入やリベット接合など母材自体を利用する自己接合方法や、TIG溶接（充填材の有無を問わず）、スポット溶接、ろう付けなど外部から接合する方法があります。

各プロジェクトでは、材料特性、構造強度要件、生産条件に基づいて接合方法が選択され、機械的な信頼性と制御されたプロセスパフォーマンスが確保されます。

機能インサートとファスナーの取り付け

下流の組み立てと機能要件をサポートするために、ナット、スタッド、ねじ付きファスナーなどの機能インサートを圧入またはリベット打ちのプロセスで取り付けることができ、スタンプ部品に固定機能と位置決め機能を直接組み込むことができます。

これらのプロセスは、機械部品、手工具、自転車部品などに広く適用されているほか、電子部品、AI サーバー シャーシ、機器筐体、関連構造アセンブリにも広く使用されており、アセンブリ効率の向上と下流工程の取り扱いの削減に貢献しています。

表面処理と後処理の統合

表面処理の選定は、外観だけでなく、動作環境、耐腐食性要件、摩耗条件、そして下流の組立工程における考慮事項も考慮されます。プロジェクト評価では、まず実際の使用条件を検討し、機能的に適切で安定した量産に適した表面処理を選定します。

主な腐食防止処理や機能処理の前に、脱脂や表面洗浄などの必要な前処理手順を適用して、表面状態が下流のプロセス要件を満たしていることを確認します。

さらに、外観、機能、または組み立てのニーズに応じて、バリ取り、ブラッシング、研削、研磨、サンドブラストなどの機械的な方法によって実行される表面仕上げを、独立した表面処理手順として統合して、表面の品質と一貫性を向上させることができます。

鋼製部品に一般的に適用される処理には、黒色酸化皮膜、リン酸亜鉛皮膜、その他のリン酸塩皮膜などがあり、基本的な腐食保護と、後続のコーティングや潤滑工程との適合性を確保します。これらの処理は、手工具や自転車部品に広く使用されています。

めっきおよびコーティングのオプションは、用途要件に基づいて選択され、亜鉛系コーティング、ニッケル系コーティング（無電解ニッケルを含む）、粉体塗装、液体塗装などが含まれます。アルミニウム部品の場合、耐食性、表面安定性、および環境適合性を向上させるために、陽極酸化処理または三価クロメート処理を施すことができます。銅および銅合金部品の場合、電子・電気用途で一般的に使用される導電性または機能接点の要件を満たすために、金めっきまたは銀めっきを選択できます。

耐食性の向上が求められる用途には、DacrometやGeometなどの亜鉛フレークコーティングが適しています。より厳しい環境では、溶融亜鉛めっき、または電着塗装と粉体塗装を組み合わせたソリューションを検討することもできます。

機械的特性、耐摩耗性、または耐用年数の向上が求められる場合、追加の処理が組み込まれることがあり、これらは熱処理と熱化学処理に大別されます。熱処理は、全体的な機械的性能と生産の安定性を向上させるために、真空炉または連続炉を用いて行われるのが一般的です。浸炭処理や塩浴軟窒化処理などの熱化学処理は、表面硬度と耐摩耗性を向上させるために行われます。実際の処理方法と条件は、材料特性と用途要件に基づいて評価されます。

識別、追跡可能性、またはブランディングが必要な場合は、レーザー マーキング、スクリーン印刷、またはその他のマーキング プロセスを統合して、下流の組み立てとサプライ チェーンの管理をサポートすることもできます。

上記に記載されていない表面処理や顧客指定の標準を伴うプロジェクトの場合、プロジェクト評価中に要件を確認して、適切な処理ソリューションと実装の実現可能性を判断できます。

組立・サブアセンブリ配送

プロジェクトの要件に応じて、部品組立またはサブアセンブリ納入を提供することで、下流の組立作業負荷を軽減し、サプライチェーン管理を簡素化し、納入効率を向上させることができます。スタンピング、二次加工、後加工工程を統合することで、納入された部品は一貫した品質と追跡可能な生産記録を維持します。

製造価値としての統合処理

二次加工の価値は、個々の工程だけでなく、それらを量産条件下で一貫して実行・統合する能力にあります。崑鋒は、体系的なプロセス計画と規律ある製造管理を通じて、お客様の生産リスクの低減、プロセス安定性の向上、そして長期運用に適した製造ソリューションの確立を支援します。